多用爐的熱處理！

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多用爐的熱處理！

多用爐是具有氮化處理的設備，具有處理溫度低，時間短，工件變形小的特點，具有高疲勞極限和良好的耐磨性。青島熱處理材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。山東熱處理一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。

為縮短滲氮周期，使?jié)B氮工藝不受鋼種的限制，近年來在原有滲氮工藝的基礎(chǔ)上，發(fā)展了軟滲氮和離子滲氮兩種新的滲氮工藝。山東熱處理一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。

軟氮化實質(zhì)上主要是以滲氮為主的低溫氮碳共滲，鋼的氮原子可以滲入的同時，還有一些少量的碳原子滲，其處理結(jié)果與分析一般通過氣體進行氮化時間相比，滲層硬度較氮化低，脆性影響較小，故稱為軟氮化。

1.軟氮化物方法分為三類：氣體軟氮化物、液體軟氮化物和固體軟氮化物。天然氣軟偶氮化物廣泛應用于國內(nèi)生產(chǎn)。氣體軟氮化物是一種低溫氮和碳原子的大氣中氮和碳的共滲。常用的共滲介質(zhì)有尿素、甲酰胺、氨和三乙醇胺，它們在軟氮化物溫度下進行熱分解反應，產(chǎn)生活性氮和碳原子。活性氮和碳原子被工件表面吸收，通過擴散滲透到工件表面層，得到以氮碳為主的共滲層。

氣體軟氮化溫度一般為560-570 ℃，因為在此溫度下氮化層的硬度值較高。 氮化時間通常為2-3小時，因為氮化層的深度隨著時間超過2.5小時而緩慢增加。

圖2。多用爐軟氮化層的結(jié)構(gòu)和特點: 軟氮化后，鋼的表面層由幾微米到幾十微米，由 ε 相、 γ 相和含氮滲碳體 fe3(c，n)組成，次級層為擴散層，主要由 γ 相和 ε 相組成。