爐膛及加熱缺陷的選擇及普通熱處理爐膛的控制

熱處理廠家的爐型選擇應(yīng)根據(jù)不同的工藝要求和工件樣品來確定

　　1、對于不行成批定型生產(chǎn)的，工件大小不相稱的，品種較多的，請求工藝上具備通用性、多用性的，可選用箱式爐。青島熱處理材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識。山東熱處理一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。

2.加熱長軸、長螺桿、管材等工件時，可使用深井電爐。山東熱處理一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。

　　3、小批生產(chǎn)目的進行滲碳零件，可選用井式氣體以及滲碳爐。

4.用于大量生產(chǎn)的汽車、破渣齒輪等零件，可選的滲碳生產(chǎn)線或箱式多功能爐。

5.沖壓件板料加熱的大規(guī)模生產(chǎn)，應(yīng)選擇軋鋼爐和輥底爐。

對于成批成型零件，生產(chǎn)可選用推桿式或輸送帶式電阻爐(推桿式或帶式澆注式電阻爐)

7.螺絲、螺母等小型機器零件。可選擇振動底爐或網(wǎng)帶爐。

8.鋼球、輥熱處理爐可選用內(nèi)滾筒反管爐。

在有色金屬錠的大規(guī)模生產(chǎn)中，可以使用推桿爐，對于小型有色金屬零件和材料，可以使用空氣旋轉(zhuǎn)爐。

我們知道過熱現(xiàn)象是熱處理過程中過熱容易導(dǎo)致奧氏體晶粒尺寸減小，從而使零件的力學(xué)性能下降。

1.普通過熱:加熱溫度過高或高溫下保溫時間過長，奧氏體晶粒粗化稱為過熱。奧氏體晶粒粗大會導(dǎo)致鋼的強韌性低，脆性轉(zhuǎn)變溫度高，淬火時變形和開裂傾向增大。過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(往往是不懂技術(shù)造成的)。過熱的組織可以在高溫下多次退火、正火或回火，然后在正常條件下再奧氏體化以細化晶粒。

　　2.斷口進行遺傳：有過熱發(fā)展組織的鋼材，重新開始加熱表面淬火后，雖能使不同奧氏體晶粒進一步細化，但偶然仍發(fā)掘粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生以及斷口分析遺傳的外貌沒有爭議問題較多，普通學(xué)生認(rèn)為曾因加熱系統(tǒng)溫度要求太高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面主要析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

3.厚組織的遺傳：當(dāng)馬氏體、奧氏體組織較厚的鋼部分重新凝固，緩慢加熱到舊的淬火溫度，甚至稍低一點，奧氏體粒仍然很厚，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。為了消除粗大組織的遺傳性，可以接受中間退火或多次高溫回火懲罰。

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