局部硬化零件熱處理變形分析

進(jìn)行研究表面淬火時(shí)，零件加工表面中心部呈現(xiàn)方式不同的組織，這時(shí)可以變形發(fā)展情況將十分具有復(fù)雜，例如將軸進(jìn)行分析高頻加熱或火焰加熱，將表面層淬火硬化，馬氏體硬化導(dǎo)致部分企業(yè)應(yīng)當(dāng)不斷發(fā)生變化與其含碳量相應(yīng)的膨脹，而內(nèi)部非硬化部分對(duì)其變形過程中起了社會(huì)抑制影響作用，因而表面層受壓應(yīng)力，心部受張應(yīng)力，并殘留下來，這在前章里已有敘述。青島熱處理指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。

一般來說，由于硬化層很薄，表面硬化變形很小。但對(duì)于某些零件來說，由于加熱和冷卻速度極快，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力較大，也會(huì)導(dǎo)致彎曲、偏轉(zhuǎn)、橢圓等變形，尤其是硬化層相對(duì)加深，或者溫度過高，更容易變形，有時(shí)會(huì)造成淬火裂紋。

表面通過加熱溫度淬火過程中會(huì)引起中孔的收縮。例如將內(nèi)螺紋量規(guī)，中孔樣圈等中孔零件的內(nèi)孔表面可以進(jìn)行分析高頻使用淬火時(shí)，一般我們發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔收縮，外徑100mm，內(nèi)徑40mm，高40mm的花鍵內(nèi)孔量規(guī)（材料CrMn鋼）高頻淬火后，中孔可有0.04~0.08mm的收縮(淬硬層深度5～8mm)。如果將中孔零件的外表面具有加熱控制淬火，當(dāng)零件較薄或淬火加熱影響較深時(shí)，中孔也收縮。產(chǎn)生學(xué)習(xí)這種中孔收縮的原因，主要是企業(yè)由于沒有硬化導(dǎo)致部分與非硬化以及部分的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體積根據(jù)不同而產(chǎn)生的壓縮結(jié)構(gòu)應(yīng)力，使內(nèi)表層土壤硬化發(fā)生膨脹時(shí)向孔的中心發(fā)展方向不斷膨脹，因而需要收縮了孔徑，后者研究則是學(xué)生由于外表層急冷收縮的熱應(yīng)力使內(nèi)孔塑性模型壓縮作用所致。

滲碳淬火當(dāng)然會(huì)引起變形。 滲碳部件通常是低碳鋼或低碳合金鋼，通常不淬火通過。 淬火變形和抗?jié)B性是不同而復(fù)雜的，需要具體分析。