機(jī)械加工中熱處理工藝位置的安排

機(jī)械設(shè)計(jì)零件的材料及毛坯類別選定之后，欲使零件能夠?qū)崿F(xiàn)所要求的力學(xué)性能，則主要靠熱處理技術(shù)工藝來保證。青島熱處理指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。因此我們必須需要根據(jù)不同熱處理目的和工序作用，合理科學(xué)安排熱處理工序在加工處理工藝發(fā)展路線中的位置。

（1）預(yù)熱處理工藝位置

包括退火、正火、回火等。

操作位置:一般是緊接毛坯生產(chǎn)之后，切割之前，或者粗加工之后，精加工之前。

退火和正火的工序位置

一般安排在毛坯生產(chǎn)發(fā)展之后、切削加工企業(yè)之前。

為了消除切削過程中殘余應(yīng)力，應(yīng)在切削過程步驟之間設(shè)置應(yīng)力消除退火。

工藝路線安排為：

毛坯生產(chǎn)(鑄造、鍛造、焊接、沖壓等)退火或正火加工

調(diào)質(zhì)的工序位置

這種熱處理不僅可以作為最終處理，也可以為可變形零件的表面淬火或整體淬火做準(zhǔn)備。

位置：一般安排在一些粗加工產(chǎn)品之后、精加工或半精加工我們之前。

一般的工藝路線應(yīng)為：

落料鍛造正火（退火）機(jī)械粗加工（余量）淬火回火機(jī)械精加工

(2)最終熱處理工藝的位置

包括各種淬火、回火和化學(xué)熱處理。

零件經(jīng)這類熱處理后硬度要求較高，除磨削外，不適宜進(jìn)行其他切削技術(shù)加工。

工藝位置：應(yīng)盡量向后，一般布置在半精加工后、研磨前。

整體淬火和表面淬火的位置安排基本相同。

淬火件在磨削過程中應(yīng)消除變形、氧化和脫碳，保留磨削余量(如直徑小于200mm、長度小于1000mm 的淬火件，磨削余量一般為0.35 ~ 0.75 mm)。

對(duì)于一個(gè)表面淬火件，為了能夠提高其心部力學(xué)性能及企業(yè)獲得細(xì)晶馬氏體內(nèi)部組織的表層淬火可以組織，常需先進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)技術(shù)處理。因表面淬火件的變形小，其磨削加工余量也應(yīng)比整體分析淬火件小。

整體淬火件的加工路線一般為：

落料鍛造退火(正火)機(jī)械粗(半精)加工淬火、回火(低溫、中溫)磨削

一般來說，感應(yīng)表面淬火零件的加工路線是:

下料鍛造正火（退火）機(jī)械產(chǎn)品粗加工調(diào)質(zhì)處理機(jī)械半精加工（留磨量）感應(yīng)系統(tǒng)加熱材料表面通過淬火、回火磨削

不經(jīng)調(diào)質(zhì)的感應(yīng)加熱表面淬火件，鍛造后的預(yù)先熱處理須用正火。

如果正火后硬度偏高，加工性能不好，正火后可進(jìn)行高溫回火。

適當(dāng)調(diào)整工藝順序可以減少零件的變形和開裂。

如將熱處理技術(shù)方法及加工時(shí)間次序變?yōu)椋?

內(nèi)螺紋的高頻淬火和回火不僅可以滿足技術(shù)要求，而且可以減少零件的變形。

(3)滲碳的工序位置

分整體滲碳和局部滲碳兩種。