模具的淬火熱處理

淬火是將鋼加熱到一定溫度，保持一段時間，然后在一定介質(zhì)中迅速冷卻的熱處理過程。青島熱處理指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識。在淬火過程中，最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水、水和油。工件經(jīng)鹽水淬火后，易獲得高硬度和光滑表面，不易產(chǎn)生軟點，但容易引起工件嚴(yán)重變形，甚至開裂。油淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體穩(wěn)定性高的某些合金鋼或小尺寸碳鋼工件的淬火。

(1)淬火的目的是提高工件的硬度和耐磨性。主要用于模具中的凸模、凹模、凸模和凹模，以及其他需要高硬度和耐磨性的零件。

(2)淬火的方法 是把工件進行加熱到其臨界分析相變點Ac3或Ac1以上30~50℃的溫度，經(jīng)保溫?zé)嵬负螅萌肜鋮s液中（水、油等）中迅速增加冷卻，使金屬企業(yè)內(nèi)部管理組織可以實現(xiàn)通過重結(jié)晶，達到一個細化以及晶粒，提高鋼的力學(xué)系統(tǒng)性能的目的。

(3)淬火應(yīng)注意的問題 在加熱或冷卻時由于熱脹冷縮的緣故，常在淬火件內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)力，且在各個方向上呈現(xiàn)不均勻狀態(tài)，容易使工件淬裂或變形，同時還呈現(xiàn)出過分的脆性，從而使加工的工件報廢。因此，在淬火時，一定要嚴(yán)格遵守淬火操作規(guī)程，盡量減少廢品率。