熱處理的作用

熱處理的作用主要就是可以提高學(xué)習(xí)材料的機械系統(tǒng)性能、消除殘余應(yīng)力和改善中國金屬的切削加工性。青島熱處理指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識。按照熱處理方式不同的目的，熱處理技術(shù)工藝過程可分為兩大類：預(yù)備熱處理和最終熱處理。

1 .預(yù)備熱處理

預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調(diào)質(zhì)等。

(1)熱加工毛坯采用退火、正火、正火工藝。對于含碳量大于0.5% 的碳鋼和合金鋼，通常采用退火處理來降低其硬度和易于切削; 而對于含碳量小于0.5% 的碳鋼和合金鋼，為了避免在其硬度過低時粘刀，則采用正火處理。退火和正火可使晶粒細化，組織均勻，用于制備后續(xù)的熱處理。退火和正火通常是在毛坯加工完成后，在粗加工之前進行的。

(2)時效處理時效處理主要用于消除毛坯制造和加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

為避免出現(xiàn)過多運輸管理工作量，對于企業(yè)一般精度的零件，在精加工前安排學(xué)生一次時效處理方法即可。但精度可以要求具有較高的零件（如座標(biāo)鏜床的箱體等），應(yīng)安排兩次或數(shù)次時效處理工序。簡單零件一般可不需要進行教學(xué)時效處理。

除鑄件外，對于一些剛性較差的精密零件（如精密絲杠），為消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工，在校直工序后也要安排時效處理。

(3)淬火回火是指淬火后進行高溫回火，可以獲得均勻、細小的回火索氏體組織，為減少表面淬火和滲氮變形做好準(zhǔn)備，因此也可以作為預(yù)熱處理。

由于淬火和回火零件的良好力學(xué)性能，低硬度和耐磨性的零件也可以作為最終的熱處理工藝。

2 .最終熱處理

最終通過熱處理的目的是提高自身硬度、耐磨性和強度等力學(xué)系統(tǒng)性能。

(1)有表面淬火和整體淬火。表面淬火具有變形小、氧化脫碳少、外強度高、耐磨性好、內(nèi)韌性和抗沖擊性好等優(yōu)點，因而得到了廣泛的應(yīng)用。為了提高表面淬火零件的力學(xué)性能，常常需要進行淬火、回火或正火等熱處理作為預(yù)熱處理。一般的加工路線是: 下料、下料、鍛造、下料、正火(退火)、下料、粗加工、下料、淬火和回火、下料、半精加工、下料、表面硬化、下料、精加工。

(滲碳-淬火-滲碳-淬火適用于低碳鋼和低合金鋼。淬火后零件表面碳含量先增加，表面硬度提高，而芯部的強度、韌性和塑性仍然較高。滲碳分為整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳部分采取非滲碳防滲措施(鍍銅或鍍防滲材料)。