熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容

（一）預(yù)先熱處理

預(yù)先進(jìn)行熱處理的目的是改善企業(yè)原材料的組織、軟化，以便于學(xué)生機(jī)械設(shè)計(jì)加工，消除應(yīng)力，獲得社會(huì)理想的熱處理原始數(shù)據(jù)組織等。青島熱處理指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識。對有些大件預(yù)先熱處理技術(shù)也是我們最終熱處理，預(yù)先熱處理一般可以采用正火及退火。

1)鑄鋼件擴(kuò)散退火時(shí)，高溫長時(shí)間加熱使晶粒較粗，退火后再進(jìn)行全退火或正火處理使晶粒細(xì)化。

2)結(jié)構(gòu)鋼完全退火一般用于改善顯微組織、細(xì)化晶粒、降低硬度、消除應(yīng)力等。中低碳鋼鑄件、焊接件、熱軋件和熱鍛件。

3）合金以及結(jié)構(gòu)鋼的等溫不同退火 主要可以用于42CrMo等鋼的退火。

4）工具鋼的球化退火 球化退火的目的是改善以及切削進(jìn)行加工性能及冷變形技術(shù)性能。

無應(yīng)力退火的目的是消除鑄鋼件、焊接件和機(jī)械加工件的內(nèi)應(yīng)力，減少工序后的變形和開裂。

6)再結(jié)晶退火再結(jié)晶退火的目的是消除工件的冷加工硬化。

7）正火 正火的目的是改善企業(yè)組織、細(xì)化晶粒，可作為一個(gè)預(yù)先進(jìn)行熱處理，也可作為我們最終通過熱處理。

退火正火后的組織為珠光體。在質(zhì)量檢驗(yàn)中，重點(diǎn)檢查工藝參數(shù)，即首先檢查退火正火過程中工藝參數(shù)的執(zhí)行情況，然后檢查工藝結(jié)束后的硬度、金相組織、脫碳深度以及退火正火、帶狀、網(wǎng)狀碳化物等項(xiàng)目。

(退火和正火缺陷的判斷

1)硬度過高中碳鋼硬度過高，往往是因?yàn)橥嘶饡r(shí)加熱溫度過高，冷卻速度過快。高碳鋼等溫溫度低，保溫時(shí)間不足等。在上述問題的情況下，可以通過根據(jù)正確的工藝參數(shù)重新退火來降低硬度。

2）網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)組織 這種社會(huì)組織多出現(xiàn)于亞共析及過共析鋼中，亞共析鋼中出現(xiàn)一個(gè)網(wǎng)狀鐵素體，過共析鋼中出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物，原因是加熱系統(tǒng)溫度要求過高，冷卻處理速度發(fā)展過慢造成，可用正火消除。檢驗(yàn)時(shí)按規(guī)定國家標(biāo)準(zhǔn)以及檢驗(yàn)。

3）脫碳 當(dāng)退火或正火時(shí)，在空氣爐中進(jìn)行，工件沒有一個(gè)氣體環(huán)境保護(hù)加熱時(shí)，因金屬材料表面可以產(chǎn)生影響氧化而脫碳。

4)石墨碳，石墨碳是由碳化物分解而來，主要是加熱溫度過高，保溫時(shí)間過長造成的。鋼中出現(xiàn)石墨碳后，會(huì)出現(xiàn)硬度低、軟點(diǎn)低、強(qiáng)度低、脆性大、斷口呈灰黑色等問題。

（三）最后熱處理

生產(chǎn)中最終熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)通常包括淬火、表面淬火和回火。

1）變形。淬火變形按要求學(xué)生進(jìn)行分析檢查，如變形能力超過國家規(guī)定，應(yīng)再經(jīng)校直技術(shù)處理，如因某種社會(huì)原因?qū)е聼o法校直，而變形量又超過企業(yè)加工余量時(shí)，可做返修處理，方法是將工件在軟態(tài)校直后再淬火回火重新發(fā)展達(dá)到教學(xué)要求，一般通過工件表面淬火回火后的變形量，不大于2/3到1/2余量。

2）開裂。