彈簧鋼熱處理方法

熱處理的特點彈簧鋼的熱處理取決于彈簧的加工成型方式，一般可分為熱成型彈簧和冷成型彈簧兩大類:

1)熱成形彈簧適用于各種截面尺寸大于10mm 的大型復(fù)雜彈簧，如汽車、拖拉機、火車的鋼板彈簧、螺旋彈簧等的熱軋和熱卷。山東熱處理在從石器時代進(jìn)展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識。青島熱處理材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。煙臺熱處理將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。工藝路線為: 扁鋼或圓鋼下料→加熱、彎曲或卷繞→淬火、中等回火→表面噴丸強化。噴丸處理可以增強彈簧的表面強度，提高彈簧的表面質(zhì)量，顯著改善彈簧的疲勞性能。

2)冷成型截面尺寸小于\u003C 10mm的小彈簧可以冷成型(如冷軋、冷軋)，如儀表中的螺旋彈簧、鐘表彈簧、鋼板彈簧等。這種彈簧是冷拉(冷軋)，淬火時中溫回火或鉛浴等溫淬火后冷拉(軋)成型。然后進(jìn)行冷成型，會使金屬進(jìn)一步強化，但也會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力和脆性，所以事后要進(jìn)行低溫去應(yīng)力退火(一般200 ~ 400℃)。