模具零件的熱處理

沖裁模零件熱處理要求:

沖裁是冷沖壓的基本工藝之一。青島熱處理材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。煙臺熱處理將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。山東熱處理在從石器時代進(jìn)展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識。本實(shí)用新型涉及一種在壓力機(jī)上用落料模分離落料的沖壓工藝。落料模是一種帶刃口的模具。在沖裁過程中，切削刃沉入被沖壓的材料中，承受著材料的強(qiáng)烈沖擊和強(qiáng)烈摩擦，使切削刃在使用一段時間后會嚴(yán)重磨損，從鋒利開始，最終變成圓鈍，影響后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量。為了保證零件的長期質(zhì)量穩(wěn)定性，它要求模具的沖頭具有較高的耐磨性，同時還要有一定的抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和一定的沖擊邊緣。但對于凹模，除彎曲強(qiáng)度似乎不高外，其抗壓強(qiáng)度、韌性要求高于凸模。除了正確選擇用于沖頭和模具的鋼材外，還必須有一個合理的熱處理工藝，以保證熱處理后的硬度和韌性。

沖裁模成型零件熱處理順序的安排

在最終通過熱處理淬硬后，需進(jìn)行電加工的熱處理加工工序時間安排的工藝發(fā)展順序是：

鍛造→熱處理退火→粗加工→熱處理淬火回火→電加工(電火花線切割或線切割)成型→夾具配合。

可見，熱處理工藝是模具制造中非常重要且不可缺少的加工工藝。對于級進(jìn)模、復(fù)合模等需要精確位置公差和尺寸公差的模具，不僅要遵守上述工藝安排，而且為了減少熱處理變形，在加工過程中往往穿插應(yīng)力消除處理、回火等熱處理工藝。