熱處理件校直工藝守則

(一)、 總則

1. 工件熱處理后，由于熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的產(chǎn)生會(huì)引起彎曲或翹曲變形，此變形量往往會(huì)超出公差范圍，因此，必須用校直的方法來(lái)彌補(bǔ)這種形狀的變化，以使工件的尺寸和形狀符合于規(guī)定的范圍內(nèi)。煙臺(tái)熱處理將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。青島熱處理材料在固態(tài)下，通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。山東熱處理在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過(guò)程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。

2.我廠有五種校直方法: 冷壓校直、熱校直、熱點(diǎn)校直、回火校直和冷沖擊校直。

3. 工件的校直一般應(yīng)包括熱處理前（在機(jī)加工車間）和熱處理后的校直，對(duì)于細(xì)長(zhǎng)和薄板形狀零件，更應(yīng)注意淬火前的變形量，應(yīng)控制在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。

4. 我廠采用一般通過(guò)淬火主要零件，校直后都應(yīng)可以保持其振擺小于磨削加工余量的1/2，調(diào)質(zhì)處理零件應(yīng)小于1-1.5mm以內(nèi)。

5.所有矯直件除應(yīng)力外還應(yīng)進(jìn)行矯直處理，以消除矯直應(yīng)力。一般部件可在回火爐內(nèi)進(jìn)行，回火部件應(yīng)在低于回火溫度的50-100 °C 范圍內(nèi)進(jìn)行。

(二)、 校直前的準(zhǔn)備

1. 校直零件，必須先發(fā)展經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)清理，去除材料表面的氧化皮和油垢。

2.檢查測(cè)量部分是否平整，兩端的中心孔是否被污物或其他污物堵塞。

3. 檢查測(cè)量工具如：千分表、平板、三角鐵、中心架等是否準(zhǔn)確。

4. 了解一個(gè)工件的材料、硬度及熱處理技術(shù)工藝設(shè)計(jì)過(guò)程。

零件測(cè)量方法:

1.條形零件: 將零件頂部用尖端固定，然后用刻度盤(pán)測(cè)量其外圈，找到最高點(diǎn)，用粉筆作標(biāo)記。

2.薄板件: 將薄板件放在平板上，用塞子檢查間隙，檢查工件翹曲。

3.對(duì)于形狀不規(guī)則的零件，可以用千分表測(cè)量平行度。

4. 對(duì)無(wú)中心也的零件，可用三角鐵擱置其兩頭，然后用千分表進(jìn)行測(cè)量。

(過(guò)程選擇原則

1.對(duì)于未經(jīng)淬火或形狀簡(jiǎn)單、硬度低于HRC38的零件，可采用冷壓矯直法。(在60噸油壓機(jī)上)

2.對(duì)于滲碳或表面淬火的零件，如果單一硬化層的直徑或厚度小于1/5，可采用冷壓矯直方法，如果大于1/5，可采用熱點(diǎn)矯直方法。

3.對(duì)硬度要求較高的合金鋼和合金工具鋼，應(yīng)采用熱點(diǎn)矯直法。

4. 碳素鋼、合金鋼材料零件，經(jīng)淬火、回火技術(shù)處理，其硬度在HRC38以上可以允許進(jìn)行局部有軟點(diǎn)者，可采用一些熱點(diǎn)校直法。

5、薄板零件可用夾具夾緊并在回火過(guò)程中拉直。

6. 對(duì)彎曲校少的零件，可采用冷擊校直法。

(五)、 操作

1. 冷壓校直法：

A)用三角鐵把測(cè)量的零件放入水平位置，然后對(duì)工件的彎曲和上升側(cè)施加壓力以產(chǎn)生塑性變形。壓力的大小可根據(jù)零件的形狀和彎曲程度來(lái)確定。一般來(lái)說(shuō)，它只能彎曲一點(diǎn)點(diǎn)超過(guò)水平線，它可以重復(fù)當(dāng)壓力不能完全直立一次。