熱處理匹配選擇與熱處理后的質(zhì)量缺陷

一:熱處理配套選型：

軸徑向和軸向由兩個(gè)熱處理支撐。煙臺(tái)熱處理將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。青島熱處理材料在固態(tài)下，通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。山東熱處理在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過(guò)程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。此時(shí)，一側(cè)的熱處理稱為固定側(cè)熱處理，它承受徑向和軸向載荷，充當(dāng)固定軸與熱處理箱之間的相對(duì)軸向位移。另一側(cè)稱為自由側(cè)，它只能承受徑向載荷，并能沿軸向運(yùn)動(dòng)，解決了軸的膨脹部分和安裝熱處理溫度變化引起的間隔誤差問(wèn)題。

對(duì)于固定側(cè)的熱處理，需要選擇滾動(dòng)面可軸向移動(dòng)的熱處理(如圓柱滾子熱處理)或裝配面可移動(dòng)的熱處理(如向心球熱處理)。在相對(duì)較短的軸上，當(dāng)固定側(cè)與自由側(cè)無(wú)差異時(shí)，采用僅單向固定軸向移動(dòng)的熱處理(如向心推力球熱處理)。

2.熱處理后的質(zhì)量缺陷:

1.淬火裂紋

熱處理加工零件在淬火溫度冷卻時(shí)間歷程中因內(nèi)應(yīng)力所形成的裂紋稱淬火過(guò)程中裂紋。形成具有這種影響裂紋的起因有：因?yàn)椴煌慊鹂梢约訜釡囟蛇^(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬材料質(zhì)量控制體積進(jìn)行變更時(shí)的組織 應(yīng)力作用大于中國(guó)鋼材的抗斷裂活動(dòng)強(qiáng)度；任務(wù)就是外表的原有主要缺點(diǎn)（如外表微細(xì)結(jié)構(gòu)裂紋或劃痕）或是由于鋼材企業(yè)外部一些缺點(diǎn)（如夾渣、重大的非金屬攙雜物、白點(diǎn)、縮孔剩余等）在淬火時(shí)形成 應(yīng)力數(shù)據(jù)集中；重大的外表脫碳和碳化物偏析；零件表面淬火后回火過(guò)程缺乏或未及時(shí)通過(guò)回火；后面一個(gè)工序之間形成的冷沖應(yīng)力變化過(guò)大、鍛造自己折疊、深的車削刀痕、油溝尖利棱角等?？傊?形成研究淬火裂紋的起因分析能夠是上述這些因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成需要淬火裂紋的重要問(wèn)題起因。淬火裂紋深而修長(zhǎng)，斷口平直，破斷面無(wú)氧化色。它在我國(guó)熱處理套圈上往 往是縱向的平直裂紋或環(huán)形開裂；在熱處理鋼球上的外形有s形、t形或環(huán)型。淬火裂紋的組織文化特性是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳景象，顯著水平差別與鍛造裂紋和資料發(fā)現(xiàn)裂紋。

2.過(guò)熱

顯微組織的過(guò)熱現(xiàn)象可以在熱處理工件的粗糙表面上觀察到，但為了確定過(guò)熱程度，必須對(duì)顯微組織進(jìn)行檢查。GCR15鋼淬火組織中若出現(xiàn)粗大針狀馬氏體，則為淬火過(guò)熱組織。這種形成可能是由于淬火溫度高或加熱保溫時(shí)間長(zhǎng)而形成的過(guò)熱表面，也可能是由于帶狀碳化物在原始結(jié)構(gòu)中的重要性，在兩個(gè)區(qū)之間的低碳區(qū)形成部分馬氏體所致。過(guò)熱組織中殘余奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性降低。由于淬火結(jié)構(gòu)過(guò)熱，鋼結(jié)晶粗糙，會(huì)導(dǎo)致部分韌性下降，抗沖擊性下降，熱處理的壽命也下降。過(guò)熱是如此嚴(yán)重，甚至可能形成淬火裂紋。

3.外表脫碳

在熱處理零件的熱固溶過(guò)程中，如果在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)被氧化，使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加，在表面形成脫碳。如果表面脫碳層深度超過(guò)最終加工余量，零件將報(bào)廢。