熱處理鋼的熱處理

熱處理鋼錠一般我們要在1200～1250℃高溫下進(jìn)行一個(gè)長(zhǎng)時(shí)間發(fā)展擴(kuò)散模擬退火，以改善這些碳化物偏析。煙臺(tái)熱處理將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。山東熱處理在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。青島熱處理材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。熱加工時(shí)要控制爐內(nèi)氣氛，鋼坯加熱系統(tǒng)溫度變化不宜使用過高，保溫工作時(shí)間問題不宜過長(zhǎng)，以免企業(yè)發(fā)生情況嚴(yán)重脫碳。終軋（鍛）溫度范圍通常在800～900℃之間，過高易出現(xiàn)大量粗大網(wǎng)狀碳化物，過低易形成軋（鍛）裂紋。軋（鍛）材成品應(yīng)快冷至650℃，以防止由于滲碳體在晶界上呈網(wǎng)狀析出，有條件時(shí)可采用成本控制研究軋制技術(shù)工藝。

為了獲得良好的加工性能和淬火前的預(yù)組織，對(duì)冷加工的熱處理鋼進(jìn)行完全球化退火。退火溫度為780 ~ 800 °C，應(yīng)防止脫碳。如果軋鋼中存在過厚的網(wǎng)狀滲碳體，退火前必須對(duì)其進(jìn)行正火處理。鉻熱處理鋼通常在830 °C 和860 °C 之間加熱，在150 °C 和180 °C 之間油淬和回火。在精密熱處理結(jié)構(gòu)中，應(yīng)盡量減少殘余奧氏體量或保持殘余奧氏體在使用過程中的穩(wěn)定性，因此需要在 -80 °C (或更低溫度)淬火后進(jìn)行冷處理，并在120 ~ 140 °C 進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定處理。

熱處理鋼的熱處理工藝包括兩個(gè)主要環(huán)節(jié):預(yù)熱處理和最終熱處理，如正火和退火。GCr15鋼是一種合金含量少、性能好、用途最廣的高碳鉻熱處理鋼。熱處理后，GCr15熱處理鋼具有較高且均勻的硬度、良好的耐磨性和較高的接觸疲勞性能。

（1）預(yù)先熱處理

1正火: 鉻熱處理鋼的正火工藝。工件透熱后保存40 ~ 60分鐘。冷卻速度要快。正火后的工件立即進(jìn)行球化退火。

②球化退火:GCr15鉻熱處理鋼常采用等溫球化退火工藝，790℃被認(rèn)為是最佳的球化加熱溫度。退火前應(yīng)加熱至900~920℃，保溫~ 1h，然后正火。

保溫工作時(shí)間隨工件進(jìn)行大小、加熱爐的均勻性、裝爐方法及裝爐量、退火前的原始社會(huì)組織結(jié)構(gòu)均勻性而定。

低溫球化退火主要適用于冷沖壓和冷擠壓環(huán)件的重結(jié)晶退火。

普通球化退火和等溫球化退火主要適用于鍛環(huán)、燙金球和十字鍛球的退火。鉻熱處理鋼球退火工藝。

（2）最終熱處理

熱處理部分: 一般采用淬火和低溫回火，目的是提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和疲勞性能。GCR15鋼的淬火溫度為820 ~ 860 °C，油淬臨界直徑為25mm。一般采用油淬。加熱保溫時(shí)間長(zhǎng)于合金工具鋼，鹽浴加熱系數(shù)為0.8 ~ 1.5 min/mm?？諝鉅t的加熱系數(shù)為1.5 ~ 2 min/mm。

160℃±10℃的低溫回火通常持續(xù)2~4h。

精密熱處理加工零件為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸，淬火后應(yīng)進(jìn)行-60~80℃冷處理，保溫工作時(shí)間為2~4h，冷處理后零件可以恢復(fù)到室溫，在4h內(nèi)進(jìn)行不同回火，以防止由于零件出現(xiàn)開裂。

在低溫回火過程中不能完全消除的殘余應(yīng)力在磨削后會(huì)重新分布。這兩種應(yīng)力都會(huì)使零件尺寸發(fā)生變化，甚至?xí)a(chǎn)生裂紋。