熱處理鋼的鍛造和熱處理工藝

熱處理|熱處理鋼的 鍛造及熱處理技術(shù)工藝。煙臺(tái)熱處理將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。青島熱處理材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。山東熱處理在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。

熱處理鋼全名熱處理鋼軋制熱處理鋼，具有高抗壓強(qiáng)度和疲勞極限，高硬度，高耐磨性和一定的韌性，良好的淬透性，硫和磷控制非常嚴(yán)格，是一種優(yōu)質(zhì)鋼，它可以用作冷沖模具鋼。體重: 7.81

(一)熱處理鋼鍛造過程中溫度

(1)初鍛溫度: 1150(1120)終緞溫度: 850(800)度。

(2)鍛造前清除表面缺陷，盡量預(yù)熱后在快速加熱。

(3)溫加工時(shí)，應(yīng)避免200~400度的 藍(lán)脆區(qū)。熱加工時(shí)，應(yīng)避免企業(yè)進(jìn)入一個(gè)高溫脆區(qū)(大于1250)。應(yīng)盡量可以避免學(xué)生進(jìn)入熱脆區(qū)(800~~950度)。今日社會(huì)焦點(diǎn)：

(二)鍛后熱處理

(1)鍛后預(yù)熱處理(球化退火)最終熱處理(淬火和低溫回火)

(2)球化退火目的 ：降低硬度，便于加工，為淬火做準(zhǔn)備。

球化退火工藝: 加熱至750 ~ 770度，保持一定時(shí)間，慢慢冷卻至600度以下風(fēng)冷。

(3)各種熱處理鋼的淬火、低溫回火及硬度表

鋼號(hào)淬火處理溫度及淬火作為介質(zhì)進(jìn)行低溫回火硬度HRC

GCR6800 ~ 820水或油150 ~ 17062 ~ 64

GCr9800~830水或油150~17062~64

GCr9SiMn810~820水或油150~16062~64

GCr15820~846油150~16062~64

GCr15SiMn800~840油150~17062~64

(三)淬火及淬火介質(zhì)

(1)淬色(經(jīng)驗(yàn))白色最硬脆，黃色硬韌，藍(lán)色軟韌。

(2)淬火介質(zhì)

A水：一般工作溫度不超過40度，不得有油，肥皂等雜質(zhì)。

B 鹽和堿，水溶液: 水加5% 到10% 的鹽或堿。

鹽溶液的冷卻速度是水的十倍，硬度高且均勻，但組織應(yīng)力大，有一定的腐蝕作用。氣溫不到60度。

堿液(苛性鈉水溶液)具有腐蝕性，適用范圍很小。

c油:包括機(jī)油、主軸油、變壓器油、柴油等?？梢詼p少變形和破裂。不適用于碳鋼。油溫:60 ~ 80度，最高不超過100~120度。

(四)回火溫度

熱處理鋼采用不同低溫進(jìn)行回火。溫度：150~250度?？稍谄髽I(yè)保持一種高硬度和高耐磨性的 前提下，降低產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時(shí)出現(xiàn)崩裂或過早發(fā)生損壞。硬度HRC：58~~64。